Zwei-Stufen-Einzelschnecken-Granulier-Extruder und Recycling-Maschine zum Pelletieren

Modell Nr .: ML160 / SJ160 Kunststoff Typ: PP / PE / LDPE / LLDPE / HDPE / Pet / PVC / EPS / PS / ABS Automatisierung: Automation Zertifizierung: SGS, ISO9001: 2008, CE L / D: 25 bis 33 Gesamtleistung : 160kw bis 250kw Lieferzeit: 50 Tage Garantiezeitraum: 13 Monate Name: PLC Control PP PE Folie Recycling Maschine Transport Paket: Versand Anfrage Paket Herkunft: China Material verarbeitet: Film Schraube: Single-Screw Computerized: Computerized Schraube Durchmesser: 160mm, 160mm Kapazität: 600kg / H bis 800kg / H Material Formen: Folie, Beutel, Blatt, Netz, Schaum, Bänder Anwendung: Recycling Kunststoff Maschine Installation Artikel: Ingenieur Avaliable An Bord Trademark: PURUI Spezifikation: Gürtelförderer, Extruder, Pelletisierungssystem HS-Code: 84772010 PP PE Kunststoff-Folie Tasche Recycling-Maschine
Purui Blatt Recycling-Extruder, Granulator, Kunststoff-Abfall-Verarbeitung Maschinen, Kunststoff-Recycling-System



Prozessmaterial:
PE / PP-Rollen, Beutel, Folienabfälle, Buddy-Folien, Folien, Schrumpffolien, Müllsäcke, Stretchfolien, Post-Consumer-Taschen, Einkaufstaschen, PP-Vliestasche, Zementbeutel, Rotajetaschen, gewaschene Flocken
Haupttechnischer Parameter

Normal

Model	ML75	ML85	ML100	ML130	ML160	ML180
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 33
Output(kg/h)	100-120	100-180	200-300	400-600	600-800	800-1000

Fortschrittlich (hohe Effizienz bei Strom sparend)

Model	ML75B	ML85B	ML100B	ML130B	ML160B	ML180B
Screw diameter(mm)	75	85	100	130	160	180
L/D	26 to 37
Output(kg/h)	100-150	200-350	400 to 550	600 to 800	800 to 1000	1000-1200

Allgemeine Einleitung: Aus dem Zerkleinerungsverdichter wird das Material direkt durch einen Gurtförderer in den Extruder transportiert, ohne dass er vorgerichtet oder komprimiert wird. Die Geschwindigkeit der Materialzuführung wird automatisch durch den Strom des Extrudermotors und der Hauptextruderschrauben-Drehgeschwindigkeit gesteuert. Diese Konstruktion wird Material mit Balance Fütterung halten und Material vor dem Blockieren und Schmelzen im Zerkleinerungsverdichter schützen.
Entgasung von Teilen: natürliche Entgasung / Vakuumentgasung
Der Schmelzkunststoff wird durch ein kontinuierliches Schmelzfilter gefiltert (Plattenhydraulik-Siebfilter, Doppelvolumen-Siebwechsler) mit oder ohne Rückspülsystem. Je nach Materialart kann die Pelletierweise mit einem Wasserring-, Strang- oder Unterwassergranuliersystem ausgerüstet werden.

Wie es funktioniert:
Schraube Ladegerät Hochladen von Material durch Timer
Feeder und Extruder wird durch Wechselrichter gesteuert
Verschiedene L / D für verschiedene Materialien
Entlüftung, Vakuumsentgasung für Feuchtigkeit
Wasserring sterben Gesichtsschneiden für perfekte Pellets Form
Spezifikation:

Model name	ML
output	Plastic pellets/granules/resins/plastic raw material
Machine parts	Belt conveyor, cutter compactor, main extruder, pelletizing unit, cooling system, silo, cabinet
Recycling material	PP/PE/LDPE/HDPE film, bag, fiber
Capacity range	100kg/h to 1200kg/h
Feeding way	Conveyor, roll driving system
Screw diameter	75mm to 200mm
Screw L/D	26 to 33
Screw raw material	38CrMoAl or bimetallic
degassing	Natural degassing, vacuum degassing
Cutting type	Vertical pelletizing way, pull strip pelletizing
Cooling type	Water cool, air cool
voltage	Customized
Optional devices	Metal detector, water cooling system, feeding silo, vibration system
Delivery time	40 to 60 days
Warranty time	13 months
Technical supports	Machine layout, installation layout, engineer oversea service
certificate	CE/ SGS/ TUV/CO

Maschinendetails

Hinweis: Endpellets können zum Blasen, Extrudieren und Einspritzen verwendet werden!
Der besondere Vorteil des ML-Modells
Keine Notwendigkeit Vorheizen und Vorschneiden oder andere Behandlung des Materials vor der Extrusion.
Es vermeidet die plastische Präzision, die Plastiktüten und Folien und Strecken können direkt in die Schneidmaschine verdichtet werden dann zerkleinern, komprimieren und erhitzen, dann wird es zur Schraube zum Plastifizieren gehen
Manche gewaschenen 5-8% Folien können direkt gefüttert werden, da sie im Kompaktor erwärmt und trocken werden, dann wird sie bei der Plastifizierung zweimal in der Schraube entgast
Speziell entworfene Schraube und Fass, mit erfahrener Technik, die wir anbieten können und entwirft für Sie die beste Schraube und Fass, um das Ende Pellets qualifiziert zu machen
Schneidemaschine:
Da der Förderer direkt mit dem Kompaktor verbunden ist, können die Materialien dem Gürtel folgen, um den Kompaktor zu schneiden, und das Material wird geschnitten und zusammengedrückt. An der Unterseite des Schneidwerkzeugs ist der Kompaktor mit Rohrleitungen mit fließendem Wasser zur Kühlung des Materials auszustatten
Strom sparen: 0,29-0,30kwh / kg

Irgendein anderes problem, senden sie uns bitte mit immer mehr details! Danke

Produktgruppe : Granuliertextruder